Какие бывают резцы для токарного станка
Токарный станок – один из видов бытового и промышленного оборудования для обработки металлических деталей. Взаимодействие на заготовку оказывается с помощью резца. Это режущий инструмент, с помощью которого проводится обработка цилиндрических и фасонных поверхностей. Им также можно отрезать готовые изделия и нарезать резьбу.
Виды
Основные различия в токарных резцах формируются из-за следующих отличий в характеристиках элемента:
- Направление подачи. Оснастка бывает правой, то есть перемещающейся справа-налево, и левой, для которой актуально обратное движение при рабочей подаче.
- Тип головки. Резцы представлены в прямом и отогнутом виде.
- Конструкция. Оснастка выпускается в цельном и составном виде. Последний вариант отличается наличием присоединяющейся стальной головки.
- Сечение стержня. Часто этот элемент имеет прямоугольную или квадратную форму.
- Материал режущей части. Основной компонент часто выполняется из углеродистой и твердосплавной стали, в том числе минералокерамических и алмазных материалов.
Существуют также различия в токарных резцах по способу выполнения поставленных задач, от чего зависит их применяемость в разных ситуациях.
Классификация по способу воздействия на поверхность
В этом случае выделяют 5 групп оснастки:
- Расточная. С ее помощью проводится увеличение диаметра отверстия, заранее созданного с помощью сверла. Процедура требует 2-3 этапов, после чего на торце появляется ступенчатость. Далее, применяя возможности поперчной подачи, ступеньки срезаются и появляется деталь с перпендикулярной формой.
- Проходная (упорного типа). Ее назначение – обработка ступенчатых деталей, в том числе подрезка торца. С помощью этой оснастки обеспечивается перпендикулярность на смежных плоскостях. Выпускаются в левом и правом виде, изготавливаются из твердосплавных материалов.
- Подрезная. Оснастка этого типа применяется для протачивания ступенчатого профиля заготовок, а также подрезки торцов, буртиков и обработки внешних цилиндрических поверхностей. Твердосплавные элементы наносятся на конструкцию с помощью напайки.
- Проходная. Используется для работы с внешними цилиндрическими поверхностями, способна обрабатывать заготовку в любом направлении. Отличается отогнутым проходным резцом, поэтому допустима работа при поперечной подаче.
- Отрезная. Назначение этого резца – отделение готовых деталей от заготовок, а также протачивание пазов, канавок. Воздействие на поверхность допустимо только под углом 90 градусов. Оснастка выпускается из твердых или быстрорежущих материалов.
Поэтому заменить один тип резца на другой без существенного изменения технологического процесса обработки металлических заготовок невозможно. Каждый из видов оснастки предназначен для определенной функции.
Как выбрать
От качества токарного резца зависит результат обработки металлических поверхностей, из-за чего к оснастке предъявляются повышенные требования. При выборе стоит ориентироваться на следующие факторы:
- виброустойчивость;
- соответствие материала выполняемым задачам;
- корректность геометрических размеров;
- способ крепления пластины;
- способ ломания металлической стружки.
Эти факторы в дальнейшем повлияют на скорость и эффективность обработки металлических заготовок. Достичь точных параметров по некоторым показателям невозможно, поэтому обработка изделий проводится оснасткой, у которой оптимизированы все критерии, то есть доведены до минимального соответствия. Это позволит создавать детали с нужными характеристиками и на требуемой скорости.
